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在回路中，三臺泵為系統(tǒng)供油，其中泵1為高壓小流量泵，泵2和泵3為低壓大流量泵。真空熱壓機應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。真空硫化機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。熱壓機制造廠家一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。平板硫化機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。電液換向閥是一種大型 M 型閥。安全閥7在回路中作為泵的1個安全閥，全閥。安全閥8和雙向閥9用于泵2和泵3的卸載和溢流。在回路中，當1 dt 功率時，液壓泵輸出壓力油從電液閥 p 端口進入，從 a 端口輸出，進入液壓缸負載腔，壓力不能上升到設定的負載工作壓力。
經(jīng)過調(diào)試發(fā)現(xiàn)，油溫高的時候不能升到負載的工作壓力，溫度低的時候可以升到負載的工作壓力。測試各部件，性能參數(shù)符合要求。溢流閥7整定值合理，電磁閥13和液壓缸14元異常泄漏。對電液換向閥進行檢查后發(fā)現(xiàn)，故障是由于電液換向閥結構不清，回路設計不合理造成的。
所示系統(tǒng)回路中，換向閥12進行學習壓力油換向時(即P→A或P→B) ，其內(nèi)部 工作基本原理。當1DT通電時壓力油P與閥口A接通，B與回油口O接通， 因此，B與O為低壓腔，而P與A以及管理控制腔K1屬高壓腔，因此在閥芯與閥體內(nèi)孔配合部 分就有Sl、S2、S3三處環(huán)形結構間隙使高壓油向回油口泄漏。特別是在S3處有的閥環(huán)形網(wǎng)絡覆蓋 長度問題設計時間較短，壓力油泄漏便增多。由于信息泄漏造成嚴重，使壓力水平上不去，將液壓缸兩腔與電液換向閥的A和B口交換活動一下，即讓B口通缸的載荷分析工作腔，A口通缸的回程機構工作腔。這樣當2DT通電時，壓力油P由B口進入缸的載 荷工作腔。此時需要油液在換向閥內(nèi)的流動資產(chǎn)狀況影響如圖4-39 (d)閥芯左位所示。可以明顯看出，只有 si一處具有環(huán)形空間間隙發(fā)生泄漏導致高壓油。因此時電液換向閥的控制過程中油液來自主通過油路，所以s~處環(huán)形間 隙沒有一個高壓油向低壓油的泄漏。
將電液換向閥的控制油路與低壓油路連接，使電液換向閥的控制油路低壓，S3處的環(huán)形間隙不會從高壓泄漏到低壓，從而減少了系統(tǒng)的泄漏。 但此時，需要將電液換向閥從高壓控制改變?yōu)榈蛪嚎刂?，并確保低壓油路中的基本壓力值。 從以上分析可以看出，圖4-39（b）所示的形式顯示了電液換向閥的泄漏最小，這可以認為是一個更好的方案。 通過減少泄漏，系統(tǒng)的工作壓力可以上升到設計要求值。
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