熱壓板變形的原因分析
發(fā)布時(shí)間:2023-06-02T16:36:49更新時(shí)間:2023-06-02T16:36:32 瀏覽量:189在出產(chǎn)管理過程中,當(dāng)熱壓機(jī)升壓后,遭到不同溫度和壓力的兩層設(shè)計(jì)效果,熱壓板常常會(huì)進(jìn)行呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等,還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生一定溫度分布不均問題現(xiàn)象,而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn),部分松軟,虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn),使商品信息質(zhì)量安全遭到很大發(fā)展影響。高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)壓力系統(tǒng):采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。氣凝膠熱壓機(jī)脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計(jì),焊接面的電阻非常小,電流會(huì)通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。熱壓成型機(jī)鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì),以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì),可預(yù)設(shè)壓力范圍。
特別是熱壓板變形后,各層坯料厚度誤差較大,有些坯料厚度過厚,砂磨時(shí)板表面的硬層被砂掉,砂磨時(shí)不接觸砂。 為了減少無砂表面、粗糙表面、柔軟表面等質(zhì)量問題,通常需要增加粗糙板的厚度和板表面上的硬層的厚度,以確保較小的磨砂余量,從而不僅增加了商品的生產(chǎn)成本, 還會(huì)導(dǎo)致墊密度不均等質(zhì)量缺陷,給砂光機(jī)的調(diào)整帶來困難。 毫無疑問,真空熱壓機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)中板厚粗差的主要原因是熱壓機(jī)板變形造成的。 熱壓板的變形主要是規(guī)則的橫向變形和縱向變形,主要原因如下:
加熱不均勻,預(yù)熱溫度上升過快,特別是在冷啟動(dòng)預(yù)熱時(shí)更容易變形。
2.用蒸汽加熱,有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管不通暢或結(jié)垢堵塞,加熱時(shí)傳導(dǎo)不均勻,使熱壓板各部分溫升不一,造成熱壓變形;有時(shí)冷凝水排出不暢,不容易控制溫度,更容易造成熱壓板變形。
3、在出產(chǎn)管理過程中,呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度水平太低一級市場情況,使壓力主要會(huì)集加在一定厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板進(jìn)行變形。
4、如果熱壓出的板材不平整,卸載板材框架板,板材背面與板材正面碰撞,會(huì)使板材正面纖維堆積。 如果操作者不能及時(shí)查明,熱壓壓力很容易形成熱板彎曲變形。
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