熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)故障——設(shè)計(jì)原因
發(fā)布時(shí)間:2023-06-21T17:26:21更新時(shí)間:2023-06-21T17:26:05 瀏覽量:98熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)故障——設(shè)計(jì)原因
熱壓控制系統(tǒng)可以產(chǎn)生不同故障,一般應(yīng)首先進(jìn)行分析熱壓技術(shù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性是否能夠存在一些問題。熱壓機(jī)廠家根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。蘇州熱壓機(jī)電熱板:采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。塑料熱壓機(jī)感溫棒:采用旋入式結(jié)構(gòu),測(cè)溫靈敏、感熱快、精度高。膜電極熱壓成型機(jī)使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確,溫度采樣頻率為0.1s。設(shè)計(jì)的合 理性是關(guān)系到熱壓系統(tǒng)通過使用網(wǎng)絡(luò)性能的根本解決問題,這在引進(jìn)設(shè)備的熱壓系統(tǒng)發(fā)生故障數(shù)據(jù)分析發(fā)展過程中重要表現(xiàn) 得相當(dāng)突出。其原因與國外的生產(chǎn)企業(yè)組織管理方式學(xué)習(xí)有關(guān),國外的制造商,大多數(shù)學(xué)生采用互相協(xié)作的方 式,這就難免出現(xiàn)所設(shè)計(jì)的熱壓系統(tǒng)不完全符合教學(xué)設(shè)備的使用場(chǎng)合以及社會(huì)要求的情況。如從德國 引進(jìn)的某水泥生產(chǎn)線的核心設(shè)備一一一立磨熱壓機(jī)的故障處理過程中沒有充分體現(xiàn)了這一點(diǎn)。立磨熱壓 機(jī)的熱壓系統(tǒng)在工作實(shí)踐過程中可能由于軋輻位移量很小,主要包括工作在保壓狀態(tài),所以我們系統(tǒng)在保壓過 程中必須使熱壓泵處于卸荷狀態(tài),才能有效減少環(huán)境系統(tǒng)的發(fā)熱量,保證熱壓油的蒙古度不至于變化太 大,從而得到保證水泥的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力。引進(jìn)設(shè)備的熱壓系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)上采用了一種常用的溢流閥帶載卸荷方 式,顯然屬于自己設(shè)計(jì)方法不合理造成的。
設(shè)計(jì)熱壓系統(tǒng)時(shí),不僅要考慮熱壓回路能否完成主機(jī)的動(dòng)作要求,還要注意熱壓元件的 布局,特別注意疊加閥設(shè)計(jì)使用過程中的元件排放位置,例如在由三位換向閥、液控單向 閥、單向節(jié)流閥組成的回路中,液控單向閥必須與換向閥直接相連,同時(shí)換向閥必須采用Y 型中位機(jī)能。而在采用M型中位機(jī)能的電液換向閥的回路中,或者選用外控方式,或者采 用帶預(yù)壓?jiǎn)蜗蜷y的內(nèi)控方式,其目的均為確保液控閥的正常換向。其次要注意油箱設(shè)計(jì)的合 理性、管路布局的合理性等因素。對(duì)于使用環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合,要注意熱壓元件外露部分 的保護(hù)。例如在冶金行業(yè)使用的熱壓缸的活塞桿常裸露在外,被大氣中污物所包圍?;钊麠U 在伸出縮回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,不僅受到磨粒的磨損與大氣中腐蝕性氣體的銹蝕,而且還有可能 從活塞桿與導(dǎo)套的配合間隙中進(jìn)入污物污染油液,進(jìn)一步加速了熱壓缸組件的磨損。如在結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)中在活塞桿上加裝防護(hù)套,使其外露部分由套保護(hù)起來,則可減少或避免上述危害。 有的設(shè)計(jì)人員為了省事,在油箱圖紙的技術(shù)要求中提出"油箱內(nèi)外表面噴綠色垂紋漆",這 樣制造商自然就不會(huì)對(duì)油箱內(nèi)表面進(jìn)行酸磷化處理,使用一段時(shí)間后,隨著油箱內(nèi)表面油漆的脫落,就會(huì)堵塞熱壓泵的吸油過濾器,造成熱壓泵吸空或壓力升不高的故障。
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