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熱壓機液控換向閥先導(dǎo)控制方式的選擇
發(fā)布時間：2023-05-05T12:53:08更新時間：2023-05-05T12:52:56 瀏覽量：119熱壓機液控換向閥先導(dǎo)控制方式的選擇
（1）先導(dǎo)控制供油方式的選擇。熱壓成型機一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。實驗室熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。熱壓機公司單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。平板硫化機廠家將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。 電液換向閥先導(dǎo)供油方式有內(nèi)供油和外供油兩種
模式，簡稱內(nèi)部控制，外部控制模式。
1)外部控制模式。外部控制意味著先導(dǎo)電磁閥的供油由另一個控制油系統(tǒng)提供，
或在同一個熱壓進行系統(tǒng)中，通過這樣一個重要分支管路作為企業(yè)控制油路供給的。前者可單獨設(shè)置一臺計算機輔助
熱壓泵用作控制油源，控制油源可通過減壓閥等與系統(tǒng)主油路分離。
在使用時要注意，外控方式由于電液換向閥閥芯換向的最小控制壓力一般都設(shè)計得比較
小，多在lMPa以下，所以控制熱壓不能太高，選用低壓油泵。
2)內(nèi)控管理方式。主油路進行系統(tǒng)的壓力油進入電液換向閥進油路后，再分出一部分學(xué)生作為一個控制
油直接通過閥體中的通道進入上先導(dǎo)閥的進油腔，不需要輔助控制系統(tǒng)，節(jié)約成本
為了控制油管，簡化整個系統(tǒng)的布局。使用時要小心:
a)吸入壓力是閥門主油路系統(tǒng)中的熱壓。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力較高時，要考慮這部分高壓流量的損失，尤其是在電液換向閥廣泛使用的情況下，整個高壓流量分配很難看。
限制的情況下，更應(yīng)該考慮通過這種管理控制工作方式所造成的能量損失。
B一般采用電液換向閥數(shù)量少、總高壓流量過剩的內(nèi)部控制方式
為了簡化系統(tǒng)的安排。
c)電動熱壓方向閥，主閥芯處于初始中間位置，如H型、M型和K型，用于卸載油泵。
型、X型，由于工作熱壓泵處于不同卸荷功能狀態(tài)，系統(tǒng)進行壓力為零，無法通過控制主閥芯換向。此時，必須在
回油管上增加一個背壓閥，使系統(tǒng)保持一定的壓力，背壓應(yīng)至少大于電液換向閥主閥的最小值
控制壓力; 或者在電液換向閥進油 p 預(yù)壓閥時，它實際上是一個較大的開啟壓力的塞子
進入單向閥，當(dāng)電液換向閥處于中間位置時，油流先經(jīng)過預(yù)加載閥，再經(jīng)過電液換向閥的內(nèi)部通道。
由T口回油箱，從而在進行預(yù)壓閥前建立企業(yè)所需的控制工作壓力。
當(dāng)電液換向閥采用內(nèi)部控制形式時，當(dāng)主閥芯處于中間位置時，通過主閥的P腔向先導(dǎo)閥提供壓力
能會造成主閥P腔失壓時，先導(dǎo)閥就失去了自己控制主閥換向的壓力，該閥就不能進行工作。例如：
f、G、H、P、S、T、V等。力士樂系列電液換向閥的中位功能都會造成主閥P腔的損失。
壓，故以上中位機能的閥均不宜通過采用企業(yè)內(nèi)控管理形式．如一定要進行使用基于上述中位機能閥的時候，必須
在使用內(nèi)部控制時，在主閥體上安裝一個預(yù)壓力閥或在閥回油管上增加一個背壓閥，以確保主閥正常工作
芯能可靠換向。
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