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發(fā)布時間：2023-02-04T10:50:33更新時間：2023-02-04T10:50:25 瀏覽量：106外圓磨床熱壓機熱壓系統(tǒng)爬行故障診斷
外圓磨床的工作臺扭動著，工件被磨成表面粗糙度，魚鱗狀，不規(guī)則的波形，這給工廠帶來了巨大的損失。大型平板硫化機將調(diào)和均勻修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。皮革熱壓機單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。平板硫化機哪個牌子好問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。高溫熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。從故障現(xiàn)象的角度出發(fā)，按照以下步驟進行診斷: 對所提出的問題作出假設(shè); 采取措施檢驗假設(shè)的有效性; 得出結(jié)論; 處理。診斷如下。
序列進行符號分析問題的假設(shè)測度有了結(jié)果。
控制位置不敏感，更換滑閥，開閉閥，改變方向一分鐘，檢查后仍有爬行現(xiàn)象，進給閥和進退閥，否則止回閥類型和壓力2系統(tǒng)過低或不穩(wěn)定。 調(diào)整到0.4-0。 6MPa，工作臺潤滑，正常工作壓力，機油穩(wěn)定壓力調(diào)整到0.05-假設(shè)無法保持0.15MPa
卸載狀態(tài)進入工作狀態(tài)3。系統(tǒng) D 的其他部分有泄漏。通電后，熱壓泵通過安全閥向下壓，壓力穩(wěn)定上升，即調(diào)節(jié)到1-12mpa。系統(tǒng)的其他部分狀況良好。如果潤滑油未建立，則滑動部分由于電阻異常調(diào)整，潤滑檢查無異常情況。如果沒有設(shè)置潤滑油，則意味著5個熱壓缸和滑動部件安裝調(diào)整正確，沒有異常情況。這個假設(shè)是無效的。
6號問題的研究假設(shè)一些采取措施結(jié)果吸油的企業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。拆下吸油管、機油濾清器、熱壓泵進行操作，這部分就正常了。6假設(shè)條件不成立，很難吸油。開始清潔和調(diào)整。
清洗和調(diào)整結(jié)構(gòu)部件，檢查此部件，系統(tǒng)管理工作進行完畢后，無7個管道、泵、閥門、熱壓缸發(fā)生泄漏、可見一個振動和 l 噪聲，此部件之間是否有泄漏問題現(xiàn)象、泄漏故障現(xiàn)象，如果我們沒有，更換不同密封后，爬行輕微8個密封件磨損、老化、更換控制熱壓缸密封件，改進,但仍不能及時排除，假設(shè)認為這是中國真的，每當工作臺線到床上，熱壓油質(zhì)量不合格，使用以及排氣室在全沖程運動中，排左端，排氣閥一端可以產(chǎn)生9個氣泡，爬行速度明顯，快慢，除了信息系統(tǒng)中的空氣
都是如此。假設(shè)成立
結(jié)論：診斷表的結(jié)果是熱壓油不合格，密封圈老化，導致磨床熱壓系統(tǒng)蠕變。
處理 = 1更換密封圈(由于市場上買到的密封圈材料保證不大，所以密封圈壽命短，經(jīng)常需要更換) ; 2更換熱壓油(由于原來使用的熱壓油為20油，使用一段時間后由于油污染等因素，形成氣泡，導致爬行)。是更換 AN32G 防蠕變軌道油，嚴格按照油品標準換油，檢查油品調(diào)試后更換，爬行消除。
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