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發(fā)布時間：2023-03-28T12:18:52更新時間：2023-03-28T12:18:19 瀏覽量：154熱壓機O型密封圈壓縮比確定實例
在熱壓機的液壓系統(tǒng)中，密封是解決泄漏問題最有效的手段。熱壓成型機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。真空平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。快速熱壓成型機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。塑料熱壓成型機機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。密封性差，容易造成油系統(tǒng)泄漏，污染環(huán)境，受壓降低，嚴重的油系統(tǒng)由于壓力低而不能正常工作。O 形密封圈是常用的密封件之一。其密封功能是通過安裝過程中預壓引起的密封圈變形來實現的。
在設計和使用中，應注意O形圈安裝后的壓縮比。如果壓縮比太小，容易導致漏油。某合資公司160t熱壓機安裝使用不久后發(fā)生泄漏。拆檢后零件未發(fā)現異?，F象，更換密封圈后不久仍有泄漏。
該熱壓缸直徑320mm，壓力20Ma，采用O形密封圈進行密封。經觀察，0形密封圈未發(fā)生扭 曲、斷裂及老化等現象，磨損不嚴重，也未發(fā)現在現有產品質量管理問題。最后，發(fā)現其壓縮率設置太小，只有 7.3%。據有關數據資料，作往復不斷運動的密封件其壓縮率應為10%r20%方能最終達到自己滿意的密封處理效果。 該熱壓缸泄漏主要因O形密封圈壓縮率太小缺乏所致。
壓縮比的提高可以通過減小氣缸和柱塞之間的間隙或通過修復凹槽的尺寸來實現。 這通過后一種方法解決。 經計算，溝槽尺寸可確定為：深度H=5.9+0.1mm，寬度B=8.1+0.1mm。 因此，O形環(huán)的最大壓縮比為19.0%，這小于相關文獻推薦的20%的最大壓縮比。
為了防止 o 形環(huán)過度拉伸而造成應力松弛，影響使用壽命，拉伸率應小于2% 。O 形環(huán)的拉伸比為0.9% 。
具體實施方法是:首先焊接柱塞，填充坡口，然后按照確定的坡口尺寸進行加工。安裝密封圈后，解決了液壓缸的泄漏問題。
以下是正確選擇使用O形密封圈的建議。
（1個熱壓機）O型密封圈應具有足夠的壓縮比。 一般情況下，固定密封、往復密封和旋轉密封的壓縮率應分別達到15%r25%、10%r20%和5～10%，才能獲得滿意的密封效果。 （2）孔與軸之間的配合間隙不宜過大，否則會降低壓縮比，O形密封圈容易被熱壓損壞。 當孔與軸之間的間隙過大時，應在兩側放置氟乙烯扣環(huán)。
(3)為改善壓縮比，應計算最大壓縮比和內徑拉伸比，分別小于25% 和2% 。
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