熱壓機壓力控制的順序動作回路原理是什么
發(fā)布時間:2023-04-20T11:54:46更新時間:2023-04-20T11:54:29 瀏覽量:194熱壓機壓力控制的順序動作回路原理是什么?
順序進行動作回路是實現(xiàn)企業(yè)兩個或兩個以上的執(zhí)行元件依次先后動作的液壓技術(shù)控制工作回路。雙層熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。熱壓機品牌脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。抽真空平板硫化機廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現(xiàn)油壓機的自動控制。抽真空平板硫化機基本投資省,占地面積小,日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數(shù)很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。通常 有壓力、行程和時間成本控制3種形式,時間管理控制研究很少單獨設(shè)計采用,故不作介紹。 1壓力以及控制的順序動作回路
這種回路的控制元件是順序閥和壓力繼電器。 為了使用順序閥的順序動作返回路徑,其原理是:當換向閥處于圖中所示位置時,壓力油進入液壓缸1的大腔,活塞向右移動(伸出)。 從桿室排出的油通過單向閥箱。 當活塞移動到末端時停止:壓力升高,順序閥4打開,壓力油進入液壓缸的大腔2,活塞向右移動(伸出)。 當轉(zhuǎn)換閥5處于正確位置時,當活塞返回到結(jié)束位置時,液壓缸2停止移動,壓力升高,順序閥3打開,液壓缸1的活塞后退,并且在結(jié)束位置處停止移動。 因此,兩個液壓缸按照 ① → ② → ③ → ④ 的運動順序完成一個工作循環(huán)。 如果順序閥3和4同時切換到液壓缸1和2的另一個腔室的油路,則也可以實現(xiàn)不同的順序操作。
圖8-34顯示了使用壓力繼電器控制的順序動作回路。根據(jù)工作要求設(shè)定回路的動作,并由控制電路保證。圖8-34回路動作順序如下: 1dT 通電,電磁換向閥3轉(zhuǎn)到左邊工作站,液壓缸4活塞延長,線路到末端,壓力上升,壓力繼電器7使1dT 斷電。3 dt 帶電,電磁,換向閥6左站,液壓缸5活塞延長。在回來的路上。1DT,2DT,3DT.4 DT 通電,6右電磁換向閥站,5活塞液壓后備先回,后回,壓力上升,壓力繼電器8使4 DT 斷電,2 DT 通電,3電磁換向閥右站,1活塞液壓缸回。然后按照1→2→3→4的順序完成一個工作循環(huán)。壓力控制順序回路的缺點是可靠性差,定位精度低。
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