熱壓機熱壓控制系統(tǒng)柱塞泵的故障進行診斷與排除
發(fā)布時間:2023-04-14T13:03:07更新時間:2023-04-14T13:02:49 瀏覽量:195熱壓機熱壓控制系統(tǒng)柱塞泵的故障進行診斷與排除
.影響泵的壓力和流量進行過小的因素
根據(jù)柱塞泵的結(jié)構(gòu)、工作原理、工作環(huán)境和工作條件,分析了導致泵壓力和流量過小的原因
素主要有以下幾點。熱壓機公司單工作平臺,旋轉(zhuǎn)工作平臺,左右移動式平臺等多樣化的工作模式。真空熱壓機廠家一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。四柱硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。平板硫化機廠家將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
(1)柱塞與缸體上柱塞孔的配合間隙超差。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵,其缺點是在工作中
在沖程期間作用在柱塞上的橫向力相對較大。 因此,柱塞和氣缸之間的磨損由于長時間的運動,使柱塞和柱塞相互移動
孔之間的配合工作間隙超差,產(chǎn)生影響嚴重信息泄漏所造成的。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合進行間隙設(shè)計標準為
0.01~0.03mm。
(2)氣缸體的閥板與閥面、泵體的閥板與閥面之間的密封性能下降。原因如下。
1)在工作過程中,有可能油不干凈,會磨損閥口工作面,導致泄漏。
2)由于缸體和配流盤之間發(fā)展存在著一個高速旋轉(zhuǎn)運動,缸體在工作學習過程中主要受力是比較分析復雜的,如果缸體在工作管理過程以及所受的各種不同作用力不平衡時,缸體和配流盤之間沒有形成的油膜將被破壞,產(chǎn)生附
當扭矩作用在閥板上時,閥板的工作表面磨損并發(fā)生泄漏。
(3)調(diào)節(jié)機構(gòu)的小偏角。調(diào)節(jié)機構(gòu)偏轉(zhuǎn)角的大小對泵的流量有一定的影響,因為這種形式的柱塞泵
通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)的偏轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)流量。由于泵工作時間長,調(diào)節(jié)機構(gòu)也會出現(xiàn)偏角。
生改變,所以,對于我們這種影響因素也不能排除。
4.排除方法
通過故障的分析與診斷,決定把泵從設(shè)備上拆下來進行解體,進行技術(shù)檢測和鑒定,為排除
并制定故障維修計劃提供技術(shù)依據(jù)。
(1)技術(shù)狀態(tài)檢測。根據(jù)對故障原因的確定,拆卸了柱塞泵,并將柱塞、缸體、配流盤,
調(diào)量機構(gòu)、彈簧等相關(guān)企業(yè)零部件公司進行了分析技術(shù)進行檢測,檢測方法鑒定的結(jié)果為:彈簧及調(diào)量機構(gòu)的零部件技
運行狀態(tài)正常,柱塞的缸面磨損嚴重,缸體上的柱塞孔磨損嚴重,閥板的閥臺磨損嚴重
面部磨損嚴重,局部出現(xiàn)凹陷。這與分析結(jié)果是一致的。
(2)修復方法。
1)柱塞圓柱表面磨損的修復。根據(jù)不同柱塞表面的磨損狀態(tài)信息以及企業(yè)技術(shù)可以檢測的結(jié)+25決定我們采用鍍
硬鉻的方法可以進行設(shè)計尺寸數(shù)據(jù)恢復,用機械磨削加工的方法研究進行分析加工。修復后的足寸為≠25,橢圓度為
0.002~0.005,錐度0.002~0.005,表面粗糙度Ra 0.81im。
2)汽缸體的修理。該方法如下: 1對氣缸體上的柱塞孔進行修復,修復上的7個柱塞孔,采取特殊的生產(chǎn)方法
用內(nèi)錐套磨具磨削,可以保證幾何精度和表面粗糙度的要求。磨完后,孔是最多的
最終維數(shù)是 ≠ 25,橢圓率是0.
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