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熱壓機(jī)中單向閥故障可引起的熱壓控制系統(tǒng)工作壓力不斷升高
發(fā)布時(shí)間：2023-02-04T10:49:20更新時(shí)間：2023-02-04T10:49:07 瀏覽量：91熱壓機(jī)中單向閥故障可引起的熱壓控制系統(tǒng)工作壓力不斷升高
熱壓系統(tǒng)的故障
摩擦焊機(jī)在使用發(fā)展初期時(shí)，熱壓控制系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)值均可調(diào)，在使用進(jìn)行一段工作時(shí)間問(wèn)題之后，熱壓系統(tǒng)的
初始可調(diào)節(jié)壓力值增加，即圖1所示的壓力計(jì)1的初始操作壓力值增加。真空平板硫化機(jī)開車檢查各油缸、柱塞運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。真空熱壓成型機(jī)機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計(jì)，焊接面的電阻非常小，電流會(huì)通過(guò)電阻最小的截面。通過(guò)不斷變換電壓，調(diào)整電流等級(jí)，通過(guò)焊頭令其迅速發(fā)熱。液壓熱壓機(jī)當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。 2-3增加約6MPa。 調(diào)整安全閥l時(shí)
當(dāng)壓力調(diào)節(jié)值降低時(shí)，壓力計(jì)1的指示值保持不變，表明其仍處于6MPa左右，但夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力下降
低，即熱壓缸1的供熱壓力降低，使得被夾緊的輪軸在摩擦加熱過(guò)程中打滑。顯示熱壓系統(tǒng)
統(tǒng)的可調(diào)以及壓力值，熱壓控制系統(tǒng)的工作環(huán)境壓力我們只能一直保持在6 MPa以上。產(chǎn)生的結(jié)果是：①熱壓泵總在高
在壓力機(jī)輸出狀態(tài)下，能耗增加，噪音大；② 工件夾緊力和鐓粗力增加，使焊縫軸向長(zhǎng)度縮短，熱壓夾具夾緊
硬質(zhì)合金頭部斷裂等現(xiàn)象。
3．故障分析及解決
在摩擦焊發(fā)生上述故障后，直觀分析顯示，調(diào)節(jié)熱壓系統(tǒng)壓力的安全閥1的故障是影響因素
系統(tǒng)工作壓力的原因，更換部分液流閥1后，熱壓控制系統(tǒng)在低于6MPa仍不篦顯示其調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)壓力值。經(jīng)對(duì)熱壓
對(duì)系統(tǒng)回路的檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)熱壓力回路（零件）是在組裝機(jī)熱壓力部件之后形成的。 在油泵和節(jié)點(diǎn)中
A 之間熱壓元件的安裝布置為: 在熱壓泵的輸出端安裝壓力表1，壓力值表示為熱壓
泵的輸出壓力值。液體流過(guò)止回閥，然后流到溢流閥，但是在溢流閥1處沒有用于檢測(cè)的壓力表。從這個(gè)
可見，作為工作熱壓控制系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)用的溢流閥調(diào)節(jié)值沒有能力得到提高檢測(cè)。壓力表1顯示的是單向閥的開啟
壓力，實(shí)際上熱壓泵的最低輸出壓力也是止回閥的打開壓力，因此沒有壓力低于止回閥的打開壓力
介紹了摩擦焊機(jī)熱壓系統(tǒng)故障的維修要點(diǎn): 1
系統(tǒng)的泄壓閥和壓力表的位置應(yīng)安裝在熱壓回路的相同位置。
上，這樣通過(guò)壓力表的值才反應(yīng)進(jìn)行調(diào)壓控制過(guò)程值；②熱壓檢測(cè)系統(tǒng)的單向閥安裝在泵出口時(shí)，應(yīng)安裝于系統(tǒng)液
流量閥前，確保熱壓系統(tǒng)使用壓力能夠調(diào)節(jié)；③ 中低壓止回閥的開啟壓力在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生變化
在這種情況下，單向閥在使用一段時(shí)間后，將熱壓從0.5 MPa 改為6 MPa，以降低熱壓
可以從止回閥和壓力表1上移除泵負(fù)載，以簡(jiǎn)化摩擦焊機(jī)的熱壓系統(tǒng)。
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