熱壓機接頭漏油及解決方法
發(fā)布時間:2023-03-23T11:55:39更新時間:2023-03-23T11:55:21 瀏覽量:124熱壓機接頭漏油及解決方法
管接頭體若采用一個圓錐進行螺紋時,它與液壓件或油路塊之間的連接,是以靠內、外螺紋間密 封的,為了能夠消除由于外螺紋用于加工的誤差,一般可以采用聚囚氟乙烯生料帶纏繞在外螺紋上。真空平板硫化機一種通過專用液壓油做為工作介質,通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。抽真空平板硫化機廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現(xiàn)油壓機的自動控制。單層熱壓機應不同產品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預設壓力范圍。雙層平板硫化機操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。在纏繞的 過程中存在一定問題要用點力,將生料帶拉薄纏到螺紋結構底部,再擰緊于內螺紋中,起密封系統(tǒng)作用。 不允許通過纏繞形成密封帶或密封膠類物質的管路,也可采用不同圓錐部分螺紋主要形式以及連接。只靠內、外螺 紋間的圓錐度起密封技術作用,可承受40MPa的工作環(huán)境壓力不滲不漏。
(5)油路塊加工不良
在液壓泵站的生產中,為了減少管接頭過多、漏油環(huán)節(jié)過多的缺點,控制系統(tǒng)應采用油塊集中安裝。
至少兩個控制閥在一個閥塊上,四個不同的閥在多個閥塊上,為了減少連接的數(shù)量,是防止,漏油的好辦法,但是當這些閥塊質量不好的時候,它們也會漏油。目前,大多數(shù)泵站都存在不同程度的漏油現(xiàn)象,尤其是當油溫升高到50 °C 以上時,漏油現(xiàn)象更為嚴重。
小型熱壓機漏油的原因是控制閥與油塊油路的中心距\\\"F\\ \"誤差過大,O型密封圈不能完全蓋住油塊油路的油路。解決漏油的方法是使用工藝裝備(鉆孔模板)鉆油道,可以徹底解決兩片之間油道誤差過大的缺陷。
①鉆模板的各種孔(大小孔〉要在進行坐標鍾床上可以全部信息加工企業(yè)完成,孔距誤差可控制在 士O.005mm以內,一般孔距誤差分析要求在±O.lmm。以安裝閥的四個不同螺釘孔定位,在鉆模板 上安裝技術四個發(fā)展定位通過銷釘,插入一個閥體四個部分安裝孔中。
② 閥體的四個安裝螺孔采用螺紋底孔鉆,鉆模板采用四個孔定位,然后鉆油路。 這樣的處理過程可以保證閥體油路的中心距“功”準確對齊,即使油溫升至60 ° C也不會發(fā)生漏油。
熱壓機在安裝調節(jié)閥螺絲時,要注意: 1安裝調節(jié)閥的四個螺絲長度,應是螺絲直徑的2倍以上,如圖5-4所示。2螺紋孔深度應大于2.5% 。超過5次。
③安裝時應選用高強度合金鋼螺釘。
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