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熱壓機齒輪泵電弧噴涂修復技術(shù)

發(fā)布時間:2023-05-23T08:54:15更新時間:2023-05-23T08:54:00 瀏覽量:130
[內(nèi)容摘要]: 熱壓機 齒輪泵電弧噴涂修復技術(shù) 軸套內(nèi)孔、軸套外圓周、齒輪軸、泵殼等均勻磨損和劃傷為0.02~ 零。 平板硫化機公司 材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。 真空平板硫化機 材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間...

熱壓機齒輪泵電弧噴涂修復技術(shù)

軸套內(nèi)孔、軸套外圓周、齒輪軸、泵殼等均勻磨損和劃傷為0.02~

零。平板硫化機公司材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。真空平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。平板硫化機適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。氣凝膠真空熱壓機當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。20毫米時,適宜采用不同硬度,與零件結(jié)合牢固,耐磨性好的電弧噴涂修復

工藝流程。電弧噴涂過程如圖2-19所示。在噴涂過程中

對于一個工件無油、無銹、表面粗糙度均勻、預(yù)熱工作溫度可以適當、底部均勻

堅固、光滑、工作層光滑、焊接材料顆??煽俊⒛湍?、耐腐蝕

噴涂層的質(zhì)量與工件的表面處理和噴涂工藝密切相關(guān),因此,

選擇一個合適的表面進行治療,生活方式和噴涂工藝是非常重要的。此外,在噴砂和噴涂中

在噴涂施工過程中,毗鄰噴涂材料表面的未噴涂技術(shù)部分,須用薄鐵皮或銅皮捆扎

① 工件表面預(yù)處理。 涂層與基材的結(jié)合強度以及基材的清潔度和表面

噴涂前對基材表面進行清潔、脫脂和粗化

它是噴涂過程中的一個重要環(huán)節(jié)。 首先,噴涂部分用汽油和丙酮脫脂

處理,用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉,使其發(fā)展可以通過露出一個中國金屬結(jié)構(gòu)材料本色。

然后使涂層粗糙以提供表面壓應(yīng)力,增加涂層和基底之間的結(jié)合

此外,還凈化了表面積,降低了涂層在冷卻過程中的應(yīng)力,降低了涂層的內(nèi)應(yīng)力,有利于涂層的形成。

來提高粘結(jié)強度。噴砂是最常用的粗化工藝,砂粒要鋒利、硬度好,即可

選擇其他石英砂、金剛砂等。粗糙的新鮮事物表面比較容易被環(huán)境進行氧化或污染,因為

應(yīng)及時噴涂,靜置時間超過4小時,應(yīng)重新進行粗化處理。

表面預(yù)熱。涂層和基體之間的溫度差會導致涂層收縮

導致涂層破裂和剝離的力。 預(yù)熱襯底表面可以減少和防止上述不利影響,

但預(yù)熱工作溫度不宜過高,以免引起基體材料表面發(fā)生氧化,影響研究涂層和基體表面

粘結(jié)強度。 預(yù)熱溫度一般為80~90 ℃,一般采用中性火焰完成。

3噴焊底層。在涂覆之前,可以事先噴涂一層薄的金屬,以便隨后應(yīng)用

涂層可以提供一個清潔、粗糙的表面,提高涂層與基體的結(jié)合工作強度和耐磨性

剪切強度。鉻-鐵-鎳合金一般可以用作粘結(jié)底層建筑材料。噴涂工藝研究主要通過參數(shù)的選擇

其原理是提高涂層和基底之間的結(jié)合強度。 噴涂過程中噴槍與工件的相對運動

移動速度大于火焰移動速度,這取決于涂層厚度、噴絲板進給速度和電流

電弧功率和其他參數(shù)進行共同開發(fā)決策。噴槍與工件材料表面的距離一般為150 mm左右

其他產(chǎn)品規(guī)格的電弧噴涂是根據(jù)噴涂技術(shù)設(shè)備和材料的特點可以確定的。

④ 噴涂工作層。 粘合基材表面的沉積物應(yīng)通過鋼絲刷清除,然后豎立

即噴涂加工涂料。材質(zhì)為碳鋼和低合金絲,使涂層具有較高的耐磨性,并且

價格較低。


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